Les disques de papier de verre

Les disques de papier de verre

Dans bon nombre de nos ateliers de menuiserie, les disques à poncer sont incontournables dès que l’on souhaite faire la finition sur un ouvrage.

Plusieurs diamètres de disques existent en fonction des machines portatives à disposition. Il y en a qui ont un diamètre de 77 mm, 90 mm, 125 mm mais le plus courant est de 150 mm.

Notre disque auto-agrippant se compose:

• de grain abrasif

• de liant de recouvrement (souvent anti-encrassement)

• de liant de fond

• d’un support papier

• d’un tissu velcro

Le tissu velcro sert de maintien sur la ponceuse portative et il est primordial de ne pas poser le disque sur le côté tissu sinon celui-ci va ramasser toutes les poussières ou autres copeaux de bois. Son maintien sur la machine ne sera plus adéquat et trop de disque perdant leur grippe sont écartés alors que son coté abrasif est encore bon. Un rangement bien ordonné est conseillé, soit sur un support du commerce, soit sur un support fait maison à l’aide de tourillons.

Le support papier sur lequel les grains abrasifs sont collés est de différentes qualités qu’il est bon de connaitre:

• Type A  papier très mince   -80 g/m2

• Type B  papier mince          80 à 105 g/m2

• Type C  papier moyen        105 à 126 g/m2

• Type D  papier épais          126 à 158 g/m2

• Type E  papier très épais   158 à 250 g/m2

• Type F  papier extra épais  plus de 250 g/m2

La plupart du temps les disques que nous employons sont constitués de papier type C ou D.

Sur le support papier, le maintien des grains abrasifs se fait grâce à un liant de fond synthétique.

En fonction du travail de ponçage souhaité, des structures de grains existent comme le poudrage ouvert. Celui-ci permet une évacuation plus facile de la poussière lors de ponçage sur un bois résineux par exemple. Un poudrage semi-ouvert avec un liant de recouvrement composé d’un additif anti-encrassement est aussi une solution pour le ponçage de mastics, d’apprêts ou de laques.

Une solution existe pour chaque type de travaux d’où l’intérêt de s’informer auprès du fournisseur.

Le grain de l’abrasif est généralement compris entre le grain 40 et le grain 220 pour le bois. Après, le grain 240 au grain 1500 est réservé pour la finition des vernis, des laques ou des matières synthétiques comme des plans de travail par exemple.

Pour rappel, le calibrage du grain s’effectue sur un tamis carré d’un pouce (25.4 mm) de côté. Si celui-ci comporte 40 cases, le grain sera de 40 et ainsi de suite.

La qualité du grain abrasif est à prendre en compte pour un ponçage optimal. Il existe plusieurs dénominations entre la matière employé et le nom de l’abrasif:

       Matière                                         Nom                           Origine

Alumine/oxyde de fer                     → Emeri                      → naturel

Grenat/rubis                                  → Grenat/rubis             → naturel

Corindon de zircon d’aluminium    → Electro-corindon      → synthétique

Oxyde d’aluminium                        → Corindon                  →synthétique

Carbure de silicium                       → Silcarbo                    →synthétique

Nitrure de bore                              → Borazon                   → synthétique

Diamant                                        → Diamant                    → synthétique

Le corindon est le plus couramment utilisé en menuiserie lors du ponçage du bois. Le carbure de silicium est réservé au ponçage de la pierre, du marbre ou encore du béton.

Il faut aussi parler des trous effectués dans les disques à poncer. Ceux-ci permettent l’aspiration des poussières et suivant les nombreuses marques de machines ils sont au nombre de 6, 8, 9, 14 ou encore 16. Bien évidemment, il convient de contrôler la table de la ponceuse afin de vérifier l’emplacement des trous d’aspiration avant l’achat des disques.

D’autres disques à poncer non pas de support papier mais sont constitués d’un simple treillis ou l’abrasif est collé dessus. L’avantage de ce genre de disque est bien évidemment la qualité d’aspiration puisqu’il n’y a pas besoin de vérifier le nombre de trous ni l’alignement de ceux-ci sur la table de la machine.

Pour terminer, de nouvelles ponceuses sont munies d’un capteur de vibrations intégré et connecté au Bluetooth afin de mesurer l’exposition aux vibrations.