Composites pour remplacer le métal en fabrication additive

L’utilisation de composites dans la fabrication additive est une alternative prometteuse aux pièces métalliques, offrant des avantages en terme de performance. Les composites renforcés par des fibres continues, présentent une résistance à la traction supérieure et des propriétés matérielles intéressantes.

Atouts 

• Légèreté : les composites permettent de réduire le poids des pièces, ce qui est crucial pour des applications comme l’aérospatiale, l'aéronautique, l'industrie automobile, l'industrie navale, etc. 
• Personnalisation des outillages et des pièces sur mesure pour optimiser usure et performance
  
• Résistance mécanique : les composites à fibres continues offrent une résistance à la traction supérieure à 1,5 GPa.

Inconvénients

• Cohérence structurelle complexe pendant l'extrusion
• Coût de production 
• Géométrie complexe : les fibres continues sont limitantes pour obtenir des formes géométriques élaborées

Des défis subsistent, notamment en termes de complexité géométrique et de cohérence structurelle pendant l’extrusion.

Utilisation de composites pour remplacer des pièces métalliques dans la fabrication additive : quand et comment ?

Nous avons déjà eu une première introduction à l'impression 3D de matériaux composites et aux premières étapes à suivre lorsqu'on travaille avec cette jeune branche de la FA. Les sociétés de FA peuvent l'appeler "la branche la plus jeune de la FA", mais pour moi, les composites sont comme les alliages. Je trouve fascinant de voir le nombre de matériaux qui peuvent être combinés pour offrir une gamme spécifique de propriétés physiques et chimiques - et former au final un seul matériau qui sera imprimé en 3D pour fabriquer une pièce.

https://3dadept.com/utilisation-de-composites-pour-remplacer-des-pieces-metalliques-dans-la-fabrication-additive-quand-et-comment/